Смеситель ST.LOUIS 2000 XXL - 22 кг в комплекте с вакуумной помпой, без весов и салазок

Описание

арт. 275723

Уникальные вибровакуумные смесители формовочной массы St. Louis - единственные аппараты, в которых обеспечивается полное удаление газа в процессе перемешивания благодаря применению специального процесса, запатентованного в Италии, Германии и США.

Ранее формовочную массу добавляли в воду и перемешивали на открытом воздухе, в результате чего смесь дополнительно насыщалась газами, удаление которых осуществлялось лишь после заливки формовочной смеси в опоку в течение непродолжительного времени. Смесители серии St. Louis способны удалять газы из компонентов при их смешивании, а само перемешивание формовочной массы и ее заливку в опоки проводить в вакууме.

Смесители серии St. Louis 2000 и 2002 оснащены встроенным микропроцессором, который наряду с прилагаемыми электронными весами позволяет существенно оптимизировать процесс смешивания формомассы путем автоматизации таких этапок, как смешивание в заданной пропорции вода /формовочная смесь, подогрев воды, смешивание формомассы в течение заданного рабочего времени.

Преимущества:

• полная дегазация формовочной массы и воды;
• регулируемая скорость вращения лопастей миксера в зависимости от типа применяемой формовочной массы;
• время перемешивания можно отрегулировать и сохранить в памяти (кроме модели 92);
• реверс вращения миксера
• точное, быстрое и удобное дозирование воды с помощью мерной колбы в рекомендуемом соотношении вода / формовочная масса - 40 / 100;
• регулируемая интенсивность вибрации в вакуумной камере для опок;
• прозрачность корпуса смесительной камеры позволяет контролировать процесс смешивания формомассы;
• стол для опок вращается в обоих направлениях для облегчения заливки и извлечения опок;
• легкая и быстрая промывка съемной смесительной камеры;
• возможность приготовления формовочной смеси для литья титана, платины и т.д.

Экономические преимущества смесителей Sl. Louis:

• благодаря автоматизации некоторых операций при формовке экономится время и повышается производительность труда оператора;
• полная дегазация формовочной массы и хорошее перемешивание обеспечивают превосходную поверхность отливок, что уменьшает потери драгметаллов и снижает рабочее время, затрачиваемое на финишную обработку;
• снижение расхода формомассы благодаря точному дозированию;
• компактность размеров смесителей, рациональное использование имеющейся производственной площади;
• значительное снижение себестоимости изделий.

Примечание: Поворотный стол вмещает до 12 бесфланцевых опок.

Комплектация: с мощным вакуумным насосом (100 м³/час).